クリーンルーム計画・施工
清浄度クラスと気流設計から、間仕切り工事と認証試験まで——TeraFab は先端プロセスのために ISO Class 3–6 の生産環境を構築し、構造・機電設備・搬送システムとの各インターフェースを管理します。
SCOPE · 業務範囲
私たちが担う領域
S-01
清浄度クラスとゾーニング計画
プロセス要件に応じて ISO Class 3–6 の清浄度ゾーンを計画し、Ballroom／ベイ・チェイス配置を比較検討します。
S-02
気流・環境設計
垂直層流設計、FFU カバー率の算定、温湿度および正圧差圧の制御方針を策定します。
S-03
リターンエアシステム設計
リターンエア階、リターンシャフト、ドライコイル（DCC）システムの風路および熱負荷設計。
S-04
クリーン間仕切り・構造工事
クリーンルームパネル間仕切り、天井グリッド、フリーアクセスフロア、防振構造の発注・施工管理。
S-05
AMC 微量汚染制御
ケミカルフィルター配置、建材アウトガス管理、AMC（気体状分子汚染）モニタリング計画。
S-06
微振動・静電気対策
振動源の絶縁と床スラブ振動評価、ESD 接地システムとイオナイザーの配置。
S-07
クリーンルーム認証試験
粒子濃度、風速・風量、差圧、リーク試験の第三者認証管理と是正対応。
S-08
既存工場の改修・アップグレード
稼働中工場の清浄度クラス向上、エリア増設、無停止施工の計画。
LAYOUT · 配置計画
ベイ・チェイスで、装置密度とメンテナンス効率を両立。
プロセスエリア（ベイ）とメンテナンスエリア（チェイス）の交互配置は、上部の OHT レールと下部サブファブとの垂直の位置決めと相まって、 工場全体の歩留まりと運転コストを左右します。TeraFab は配置計画の段階で搬送動線、機電設備の上下接続点、将来の拡張余地を統合し、 後工程での高額な設計変更を回避します。
図名 TITLEクリーンルーム通路のトラッキングショット
システム SYSTEM CR
レベル LEVEL1F +14.80 メインクリーンルーム
タイムコード TC00:00 / 00:09
METHOD · 実行方法
ターンキーコンサルタントの進め方
01
要件定義
プロセス装置リストと清浄度・振動・AMC 要件を洗い出し、設計基準（Design Criteria）を策定します。
02
設計統合
BIM により構造・機電設備・OHT のインターフェースを協調させ、基本設計と詳細設計を完了します。
03
発注・調達と施工管理
間仕切り、FFU、フリーアクセスフロア等の分離発注における仕様書、ベンダー選定と全工程の監理。
04
試験・認証・引渡し
TAB 試験調整、粒子認証、竣工図書の引渡しにより、予定どおりの立ち上げを確実にします。
ISO 3–6
清浄度クラスの設計範囲
±0.1°C
温度制御精度の設計能力
22,500m²
単層クリーンルーム計画面積（FAB-1 事例図）
Bay-Chase
配置と OHT／サブファブの垂直統合
＊指標は計画・設計能力の目安です（FAB-1 事例図を基準）。実際の仕様はプロジェクト要件により決定します。
INTERFACE · 関連システム
クリーンルームは孤島ではない
清浄環境は構造・機電設備・搬送システムが共に支えます——これらのインターフェースにこそ、ターンキーコンサルタントの価値があります。